全自動瀝青軟化點試驗器基于瀝青在特定升溫速率下由固態(tài)逐漸軟化的特性，通過自動控溫、計時和檢測鋼球下落距離來精準測定軟化點，廣泛用于瀝青路面材料性能評價。其使用需遵循 “準備 - 制樣 - 設定 - 試驗 - 處理" 的流程，具體操作方法如下：

一、試驗前準備（核心：確保設備狀態(tài)與材料合規(guī)）

1. 材料與器具準備

瀝青試樣：按《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》（JTG E20-2011）要求取樣，試樣需無雜質、無老化（若試樣變硬，可在 60~80℃烘箱中加熱 30min 軟化，避免過度加熱）。

輔助器具：

標準銅環(huán)（內徑 15.9mm，外徑 17.5mm，高度 6.4mm，符合 GB/T 4507 標準）；

鋼球（直徑 9.5mm，質量 3.5g±0.05g）；

定位環(huán)（固定銅環(huán)用）、刮刀、鑷子、酒精棉（清潔模具）；

加熱介質（軟化點＜80℃用蒸餾水，＞80℃用甘油，需純凈無雜質）。

2. 設備檢查與調試

外觀與連接：檢查設備外殼無破損，電源線、數(shù)據(jù)線連接牢固，散熱口無堵塞。

介質加注：向加熱浴中注入選定介質，液面高度需沒過銅環(huán)頂部 5mm 以上（避免干燒）。

功能校準：

溫控系統(tǒng)：用標準溫度計校準設備溫度（誤差需≤±0.5℃）；

計時系統(tǒng)：確認升溫速率為5℃/min±0.5℃/min（全自動設備默認該參數(shù)，需提前驗證）；

檢測系統(tǒng)：檢查鋼球下落檢測傳感器（如紅外或位移傳感器）是否靈敏，托盤是否水平。

安全檢查：確認急停按鈕、超溫保護（一般設為 120℃）功能正常，防止介質過熱溢出。

二、試樣制備與安裝（關鍵：保證試樣成型均勻）

1. 銅環(huán)清潔與涂油

用酒精棉擦拭銅環(huán)內壁，待酒精揮發(fā)后，在環(huán)內壁薄涂一層甘油（或脫模劑），避免瀝青粘模。

2. 瀝青澆模

將銅環(huán)放在涂有甘油的平板玻璃上，用刮刀取適量瀝青試樣（溫度比預計軟化點高 50℃左右，避免過稀或過稠），緩慢倒入銅環(huán)中，液面略高于環(huán)口（約 1~2mm）。

待試樣冷卻至室溫（不少于 30min）后，用熱刮刀（溫度略高于瀝青軟化點）沿銅環(huán)頂部水平刮去多余瀝青，使試樣與環(huán)口齊平，確保試樣厚度均勻。

3. 試樣安裝到設備

取下平板玻璃，將銅環(huán)（帶試樣）放入設備的定位支架中，確保銅環(huán)中心與下方檢測托盤中心對齊；

用鑷子將鋼球放入銅環(huán)上方的 “鋼球定位器" 中（此時鋼球不接觸試樣），關閉加熱浴蓋板。

三、設備參數(shù)設置（依據(jù)試驗標準）

打開設備電源，進入操作界面，按以下步驟設置參數(shù)：

試驗標準選擇：根據(jù)需求選擇標準（如中國 GB/T 4507、美國 ASTM D36、歐洲 EN 1427），不同標準對升溫速率、鋼球下落距離要求一致（均為 5℃/min，鋼球下落 25.4mm 時記錄溫度），設備會自動匹配參數(shù)。

介質類型選擇：對應注入的介質（“水" 或 “甘油"），設備會調整加熱邏輯（如水浴加熱、油浴加熱）。

數(shù)據(jù)存儲設置：選擇 “自動存儲" 或 “手動記錄"，部分設備支持連接電腦導出數(shù)據(jù)。

預升溫設置（可選）：若室溫過低，可設置預升溫至 30℃（避免初始升溫速率波動），預升溫完成后設備自動進入試驗模式。

四、啟動試驗與過程監(jiān)控（全自動核心：無需手動干預，僅需觀察異常）

啟動試驗：點擊操作界面 “開始" 按鈕，設備自動執(zhí)行以下流程：

加熱系統(tǒng)啟動，按 5℃/min 速率升溫；

攪拌系統(tǒng)啟動（確保介質溫度均勻，攪拌速率一般為 60~80r/min，設備默認設定）；

傳感器實時監(jiān)測鋼球位置。

過程監(jiān)控：

觀察加熱浴中介質是否有溢出、沸騰（水介質）或冒煙（甘油介質，異常需停機）；

查看操作界面溫度曲線是否平穩(wěn)（升溫速率偏差超 ±0.5℃時，設備會報警，需停機檢查加熱管或溫控器）；

若出現(xiàn)鋼球提前下落（試樣未充分軟化）或不下落（試樣過硬），需停機檢查試樣制備是否合規(guī)（如試樣是否有氣泡、銅環(huán)是否清潔）。

五、試驗結束與數(shù)據(jù)處理（自動記錄，需驗證合理性）

自動結束：當瀝青軟化到一定程度，鋼球帶動瀝青下落至檢測托盤（下落距離 25.4mm），傳感器觸發(fā)信號，設備自動停止加熱，記錄此時的介質溫度（即為瀝青軟化點）。

平行試驗：按上述步驟重復制備 2 個試樣，進行平行試驗，2 次結果差值需≤1℃（若差值＞1℃，需重新制備試樣試驗）。

數(shù)據(jù)處理：

取 2 次平行試驗結果的平均值作為最終軟化點（保留 1 位小數(shù)）；

若設備支持數(shù)據(jù)導出，可將溫度曲線、試驗時間、結果等數(shù)據(jù)保存至電腦，用于試驗報告編制。

六、設備清潔與維護（延長壽命，保證下次試驗精度）

清潔：

試驗結束后，待加熱浴溫度降至 50℃以下，倒出介質（可過濾后重復使用，若介質渾濁需更換）；

用軟布擦拭加熱浴內壁，銅環(huán)、定位支架、托盤用酒精棉清潔，去除殘留瀝青（若瀝青凝固，可在 60℃烘箱中加熱 10min 后擦拭）；

清潔傳感器表面（避免瀝青粘連影響靈敏度），用干布擦拭設備外殼。

維護：

每月檢查加熱管是否有結垢（水垢可用檸檬酸溶液清洗，油垢用酒精擦拭）；

每季度校準溫控系統(tǒng)（用標準溫度計對比，誤差超 ±0.5℃時需聯(lián)系廠家校準）；

長期不用時，需排空加熱浴中的介質，斷電后覆蓋防塵罩。